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PLANTA PILOTO PARA ESTUDIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y TERMODINÁMICA CON SAD

TD-TT-325/PP

TD-TT-325/PP

APLICACIONES EXPERIMENTALES

  • Estudio de los principales equipos de proceso utilizados en la industria en los que intervienen materias de estudio relacionadas con termodinámica y transferencia de calor.
  • El equipo consta de una torre de enfriamiento, un sistema de intercambiadores de calor de diferentes tipos y un sistema de estudio de ciclo de refrigeración. La planta piloto permite la operación de los diferentes equipos de forma simultánea, o bien por separado.
  • Análisis termodinámico de un proceso de refrigeración.
  • Estudio de diagramas termodinámicos Presión- Entalpía y Presión- Entropía.
  • Estudio del ciclo de refrigeración con manipulación de las variables de proceso.
  • Determinación de las pérdidas de calor en el sistema.
  • Estudio de un proceso de enfriamiento de agua por medio de un ciclo de refrigeración.
  • Variación del nivel de agua en el tanque de agua fría – evaporador de refrigeración.
  • Variación de la temperatura del agua en el tanque de agua fría – evaporador de refrigeración.
  • Estudio del equilibrio entre fase liquida – vapor para el gas refrigerante.
  • Calculo de la eficiencia en el compresor de un ciclo de refrigeración.
  • Estudio del ciclo de Carnot.
  • Estudio y manipulación de los componentes principales de un ciclo de refrigeración (compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador).
  • Estudio de fenómenos combinados de transferencia de masa y transferencia de calor.
  • Estudio de dos intercambiadores de calor de tipo coraza y tubos. Estudio de un intercambiador de placas. Estudio comparativo en los diferentes tipos de intercambiadores de calor. Determinación de las pérdidas de calor en el sistema.
  • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores.
  • Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para los tres intercambiadores de calor. Determinación de los coeficientes totales de transferencia de calor para cada intercambiador de calor.
  • Estudio de un proceso de enfriamiento de agua por medio de una torre de enfriamiento de tiro inducido. Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua.
  • Estudio de operaciones unitarias.
  • Utilización de cartas de humedad.
  • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo.
  • Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes condiciones de operación.
  • Manipulación del flujo de los diferentes equipos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor y parámetros termodinámicos.
  • Manipulación de diferentes condiciones de operación.
  • Estudio de las variables que intervienen en un proceso térmico y termodinámico.
  • Estudio de balances de materia y energía en todo el proceso.
  • Software de Adquisición de Datos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Unidad piloto completamente instrumentada para laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio 40 x 80 / 40 x 40, reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. Los tornillos, tuercas y rondanas están fabricados en acero inoxidable.
  • El fluido caliente para los intercambiadores de calor es provisto por un sistema de calentamiento que funciona con aceite térmico.
  • El fluido frio para los intercambiadores de calor es provisto por medio de agua fría proveniente de la torre de enfriamiento.
  • Para el estudio de la torre de enfriamiento, el agua caliente de entrada puede ser provisto por los intercambiadores de calor, o bien por el tanque de calentamiento que está en el módulo de refrigeración.
  • Los tres módulos de proceso pueden funcionar de manera independiente.
  • Fluido refrigerante 134 A para módulo de refrigeración.
  • Compresor tipo hermético con potencia nominal de 0.75 HP.
  • Condensador con tubos de cobre y ventilador para intercambio de calor refrigerante-aire.
  • Tanque de refrigerante líquido.
  • Filtro deshidratador.
  • Mirilla para estado físico del fluido colocada estratégicamente en el circuito de refrigeración.
  • Válvula de expansión tipo orificio con capacidad de enfriamiento de una tonelada de refrigeración.
  • Válvulas de cierre para mantenimiento.
  • Evaporador tipo serpentín de cobre, de inmersión para intercambio de calor con el gas refrigerante por el serpentín y agua en tanque de enfriamiento.
  • Tanque recirculación de agua a enfriar por medio de módulo de refrigeración, fabricado en polietileno de alta densidad, capacidad 100 litros. Funcionamiento en circuito de agua cerrado.
  • Agitador eléctrico con motor de 1/8 de HP, 500 RPM para tanque de recirculación de agua a enfriar por medio de módulo de refrigeración.
  • Bomba de recirculación de agua a enfriar por medio de módulo de refrigeración, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de recirculación.
  • Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de recirculación de agua a tanque en módulo de refrigeración. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 20 LPM.
  • Válvula de regulación de flujo de agua de recirculación.
  • Tanque fabricado en acero inoxidable con resistencia de calentamiento para agua de recirculación. Potencia 6,000 Watt. 240 VAC.
  • Tubería de cobre para circuito de gas refrigerante.
  • Tubería y accesorios de PVC cédula 80 para agua de recirculación de la unidad.
  • Tubería de acero inoxidable para agua caliente.
  • Fluido caliente para intercambiadores de calor; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91.
  • Tanque de recirculación de fluido térmico (Aceite térmico) para alimentación de fluido caliente a intercambiadores de calor, fabricado en acero inoxidable, con capacidad de 25 litros.
  • Bomba tipo turbina para alimentación de fluido caliente (Aceite térmico) a intercambiadores de calor con puertos de succión 1”, fabricada en hierro, con sello mecánico de VITON, acoplada por medio de cople flexible a motor eléctrico de 1 HP, 1750 RPM, 230 VAC, 60 Hz, 3 fases.
  • Tanque fabricado en acero inoxidable con resistencia de calentamiento para aceite de recirculación. Potencia 6,000 Watt. 240 VAC.
  • Tanque de alimentación y recirculación de fluido frio a sistema de intercambiadores de calor fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 100 litros. El fluido frio se calienta en los cambiadores de calor y puede ser alimentado a la torre de enfriamiento. Funcionamiento en circuito cerrado. Válvula de descarga para tanque de alimentación.
  • Bomba centrífuga de alimentación de agua fría a intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de alimentación.
  • Válvulas de regulación de flujo de agua hacia sistema de intercambiadores de calor y torre de enfriamiento, fabricadas en PVC tipo industrial, cedula 80.
  • Intercambiador de calor tipo placas, fabricado en acero inoxidable. Número de placas: 30, área total de transferencia: 7283.6 cm2.
  • Dos intercambiadores de calor tipo coraza y tubos, ambos con coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos para cada intercambiador de calor: 19, longitud de tubos 53 cm. Cinco deflectores para cada intercambiador de calor, fabricados en acero inoxidable. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Área total de transferencia para cada cambiador de calor de tipo coraza y tubos: 4000 cm2.
  • Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido frio en intercambiadores de calor, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
  • Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido caliente en intercambiadores de calor, fabricados en acero inoxidable.
  • Cuatro mangueras de alta temperatura con conectores rápidos tipo válvula para realizar diferentes arreglos en los intercambiadores de calor de tipo coraza y tubos.
  • Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en material transparente para visualización del proceso, altura: 125 cm. Empaque para torre de enfriamiento, compuesto por láminas de PVC termoformado en arreglo diagonal. Dimensiones por bloque: 52 x 52 cm, altura: 15 cm., Numero de bloques: 5.
  • Sistema de eliminador de rocío, compuesto por láminas de PVC termoformado en arreglo sinusoidal. Dimensiones por bloque: 52 x 52 cm, altura: 13.5 cm., Numero de bloques: uno.
  • Filtro de retención de impurezas a la entrada de la torre de agua de enfriamiento.
  • Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento, fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial con esprea de aspersión.
  • Ventilador para torre de enfriamiento con motor de 1/4 de HP, 3450 RPM, 90 VCD con tarjeta electrónica de velocidad variable, y perilla para variación de velocidad.
  • Tanque de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros.
  • Bomba centrífuga de recirculación de agua fría de torre de enfriamiento hacia tanque de alimentación de intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de recirculación.
  • Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de recirculación de agua de torre de enfriamiento a tanque de alimentación de intercambiadores. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 20 LPM.
  • Válvula de regulación de flujo de recirculación, fabricada en PVC tipo industrial, cedula 80.
  • Tubería, válvulas y accesorios para circulación en torre de enfriamiento, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
  • Interruptor de nivel para control de nivel adecuado en tanque de calentamiento de aceite (B1).
  • Sensor de Temperatura en el circuito de aceite después de la resistencia de calentamiento, mismo que funciona como alimentación de fluido caliente y está asociado a un controlador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, Tipo Pt-100 de tres hilos (B2).
  • Interruptor de nivel para control de nivel adecuado en tanque de calentamiento de agua (B3).
  • Sensor de Temperatura en el circuito de agua fría después de la resistencia de calentamiento, mismo que funciona como alimentación de agua caliente y está asociado a un controlador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, Tipo Pt-100 de tres hilos (B4).
  • Sensor de Temperatura a la entrada del fluido caliente del intercambiador de placas, Tipo Pt-100 de tres hilos (B5).
  • Sensor de Temperatura a la salida del fluido caliente del intercambiador de placas, Tipo Pt-100 de tres hilos (B6)
  • Dos sensores de Temperatura, uno a la entrada y otro a la salida del fluido frío del intercambiador de placas, Tipo Pt-100 de tres hilos (B7), (B8)
  • Sensor de Temperatura a la entrada del fluido caliente del intercambiador de coraza y tubos UNO, Tipo Pt-100 de tres hilos (B9).
  • Sensor de Temperatura a la salida del fluido caliente del intercambiador de coraza y tubos UNO, Tipo Pt-100 de tres hilos (B10)
  • Dos sensores de Temperatura, uno a la entrada y otro a la salida del fluido frío del intercambiador de coraza y tubos UNO, Tipo Pt-100 de tres hilos (B11), (B12)
  • Sensor de Temperatura a la entrada del fluido caliente del intercambiador de coraza y tubos DOS, Tipo Pt-100 de tres hilos (B13).
  • Sensor de Temperatura a la salida del fluido caliente del intercambiador de coraza y tubos DOS, Tipo Pt-100 de tres hilos (B14)
  • Dos sensores de Temperatura, uno a la entrada y otro a la salida del fluido frío del intercambiador de coraza y tubos DOS, Tipo Pt-100 de tres hilos (B15), (B16)
  • Sensor de Temperatura a la entrada del condensador de refrigeración, Tipo Pt-100 de tres hilos (B17).
  • Sensor de Temperatura a la salida del condensador de refrigeración, Tipo Pt-100 de tres hilos (B18).
  • Sensor de Temperatura a la entrada del evaporador de refrigeración, Tipo Pt-100 de tres hilos (B19).
  • Sensor de Temperatura a la salida del evaporador de refrigeración, Tipo Pt-100 de tres hilos (B20).
  • Sensor de temperatura a la entrada de la torre de enfriamiento, Tipo Pt-100 de tres hilos (B21)
  • Sensor de temperatura a la salida de la torre de enfriamiento, Tipo Pt-100 de tres hilos (B22)
  • Sensor de Temperatura en el circuito de aceite antes de la resistencia de calentamiento, Tipo Pt-100 de tres hilos (B23).
  • Sensor de Temperatura en el circuito de agua fría antes de la resistencia de calentamiento, Tipo Pt-100 de tres hilos (B24).
  • Dos sensores electrónicos para medición de flujo de agua hacia intercambiadores de calor, de 0.2 a 50 LPM, señal de salida 4-20 mA. (B25), (B26)
  • Sensor electrónico para medición de flujo de aceite hacia intercambiadores de calor, de 0 a 50 LPM, señal de salida 4-20 mA. (B27)
  • Sensor digital para la medición de humedad relativa a la salida del aire de la torre de enfriamiento, señal 4-20 mA. (B28)
  • Anemómetro digital para la medición de la velocidad del aire que fluye por la torre de enfriamiento, señal 0-10 V. (B29)
  • Medidor de presión a la entrada del compresor en módulo de refrigeración.
  • Medidor de presión a la salida del compresor en módulo de refrigeración.
  • Medidor de presión a la entrada de la válvula de expansión en módulo de refrigeración.
  • Medidor de presión a la salida de la válvula de expansión en módulo de refrigeración.
  • Sistema de Adquisición de Datos y control conformado por un software y Pantalla Táctil de 10.4 pulgadas, a color, con tensión nominal de alimentación a 24 VCD. Montada sobre gabinete de control para visualización de señales de medición y seguimiento del proceso que permite el registro y análisis automático de datos y resultados. Tarjeta CPU, Tarjetas de entradas y salidas analógicas, Tarjetas para  sensores de temperatura tipo PT100 de tres hilos.

Gabinete de control

    • Tipo industrial NEMA 4X.
    • Foco indicador luminoso de tablero energizado.
    • Botones de marcha y paro de motores y bombas con indicador luminoso.
    • Contactores de protección y arranque para motores y bombas.
    • Protector Magnetotérmico para motores.
    • Protector Termomagnético para resistencias.
    • Portafusibles de protección.
    • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
    • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
    • Componentes eléctricos montados sobre riel.

incluye

    • Instalación
    • Puesta en Marcha
    • Capacitación
    • Manual de operaciones y prácticas en español.

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