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EQUIPO PARA ESTUDIO DE REACTORES DE TANQUE AGITADO EN CASCADA

RQ-TA-300/EL

RQ-TA-300/EL

APLICACIONES EXPERIMENTALES

  • Estudio de un sistema de tres reactores de tanque agitado en cascada.
  • Determinación de las constantes de velocidad de reacción.
  • Estudio de un sistema reaccionante para realizar síntesis orgánicas.
  • Estudio del tiempo de residencia en cada uno de los reactores en serie, así como los parámetros termodinámicos e hidrodinámicos que intervienen en una reacción química.
  • El equipo puede ser utilizado también para realizar destilaciones simples.
  • Estudio de los parámetros termodinámicos e hidrodinámicos que intervienen en una reacción química y reacciones secuenciales.
  • Aplicación de operaciones discontinuas de reacción.
  • Importancia del uso de los catalizadores en sistemas reaccionantes.
  • Estudio del efecto en la adición de reactivo limitante en un sistema de reacción.
  • Efecto de la velocidad de agitación y eficiencia de mezclado.
  • Efecto de la temperatura en la velocidad de reacción.
  • Determinación de expresiones de velocidad empíricas a partir de datos experimentales.
  • Estudio de reacciones isotérmicas.
  • Balances de materia y energía en el proceso.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Unidad piloto completamente instrumentada para laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
  • Cinco tanques para alimentación de reactivos, fabricados en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros.
  • Cinco bombas de abastecimiento de reactivos, con internos de PTFE, tipo dosificadora con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque. Flujo 19 LPH, presión 2 bar.
  • Tubería, accesorios, válvulas y conexiones fabricadas en PTFE y acero inoxidable.
  • Tres reactores cilíndricos con capacidad de tres litros, fabricados en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado y tapa para reactor fabricada en acero inoxidable, con brida y sellos necesarios, desmontable para mantenimiento. Mantilla de calentamiento eléctrico en cada reactor con perilla de regulación de potencia. Potencia de calentamiento 780 Watt, 127 VAC / 60 Hz.
  • Tres agitadores, uno para cada reactor con motor y tarjeta electrónica de velocidad variable, perilla para variación de velocidad del agitador montada sobre el gabinete de control. 90VCD.
  • Columna de rectificación empacada acoplada en el tercer reactor de tipo tanque agitado, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Con platos de teflón para soporte del empaque y distribución de líquido. Altura de la columna 50 cm.
  • Cabezal de reflujo fabricado en vidrio borosilicato, de 20 cm de altura montado en el plato superior de la columna.
  • Sistema de reflujo con Electroválvula para control automático por medio de dos temporizadores y botón selector de tres posiciones.
  • Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín para vapores de reacción, con regulación de flujo de agua de enfriamiento.
  • Enfriador de productos ligeros de reacción, tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.
  • Decantador de productos ligeros de reacción, fase orgánica y fase acuosa, fabricado en vidrio borosilicato. Válvula de aguja fabricada en acero inoxidable para decantador.
  • Recibidor para producto de reacción fase orgánica fabricado en vidrio borosilicato.
  • Recibidor para producto de reacción fase acuosa fabricado en vidrio borosilicato.
  • Válvulas para toma de muestra y vaciado en los recibidores de producto.
  • Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE.
  • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.
  • Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 0.4 a 4 litros por minuto. Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.
  • Tres sensores de temperatura tipo Pt 100, cada uno para ser colocado en el interior de cada reactor.
  • Sensor de temperatura tipo Pt 100 colocado en el cabezal de reflujo.
  • Cuatro Indicadores digitales de temperatura montados sobre gabinete de control.

Gabinete de control

    • Tipo industrial NEMA 4X.
    • Foco indicador luminoso de tablero energizado.
    • Botones de marcha y paro de agitadores, bombas y resistencias de calentamiento con indicador luminoso.
    • Contactores de protección y arranque para agitadores, bombas y resistencias de calentamiento.
    • Protectores termo magnéticos para resistencia de calentamiento.
    • Protectores magneto térmicos para agitadores.
    • Portafusibles de protección.
    • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
    • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
    • Componentes eléctricos montados sobre riel.

incluye

    • Instalación
    • Puesta en Marcha
    • Capacitación.
    • Manual de operaciones y prácticas en español. 

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