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EQUIPO PARA ESTUDIO DE ULTRAFILTRACIÓN Y ÓSMOSIS INVERSA

TA-UO-220/EL

TA-UO-220/EL

APLICACIONES EXPERIMENTALES

  • Estudio de operaciones unitarias en procesos de membranas.
  • Régimen de operación por lotes con recirculación en procesos de separación por membranas.
  • Aplicación y manipulación de las variables en un proceso de tratamiento de agua por medio de una membrana de osmosis inversa.
  • Aplicación y manipulación de las variables en un proceso de tratamiento de agua por medio de una membrana de ultrafiltración.
  • Influencia de la presión y el flujo en las condiciones de operación del proceso.
  • Efecto de la recirculación del concentrado.
  • Determinación de los parámetros termodinámicos que intervienen en un proceso de transferencia de masa por medio de una membrana de osmosis inversa.
  • Determinación de los parámetros termodinámicos que intervienen en un proceso de transferencia de masa por medio de una membrana de ultrafiltración.
  • Determinación de la presión osmótica.
  • Aplicación de la ecuación de Van´t Hoff y ecuación de Kohlrausch
  • Determinación de la eficiencia de una membrana de osmosis inversa.
  • Determinación de la eficiencia de una membrana de ultrafiltración.
  • Calculo de la concentración de entrada y salida a partir de datos de conductividad.
  • Balances de materia y energía en el proceso.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
  • Tanque de alimentación y recirculación a proceso de membrana de osmosis inversa, fabricado en HDPE. Con capacidad de 100 litros.
  • Tanque de alimentación y recirculación a proceso de membrana de ultrafiltración, fabricado en HDPE. Con capacidad de 100 litros.
  • Bomba de alimentación a proceso de membrana de osmosis inversa, tipo centrifuga, multietapas de alta presión, en posición vertical. Potencia 5 HP.
  • Bomba de alimentación a proceso de membrana de ultrafiltración, tipo centrifuga, Flujo 90 LPM, cabeza 35-15 mCA. Potencia 1 HP.
  • Tubería de alimentación de agua a los procesos de membranas, fabricada en PVC cedula 80, con accesorios, uniones y conexiones necesarias.
  • Intercambiador de calor tipo serpentín de inmersión para mantener la temperatura constante en el proceso de ósmosis inversa.
  • Válvulas y tubería de by-pass de alimentación, fabricadas en PVC cedula 80.
  • Válvulas de regulación de flujo de alimentación a membranas, tipo diafragma, de membrana, fabricadas en PVC, cedula 80.
  • Rotámetro de flotador para medición de flujo de alimentación a proceso de osmosis inversa.
  • Rotámetro de flotador para medición de flujo de alimentación a proceso de ultrafiltración.
  • Membrana de osmosis inversa, diámetro nominal DN 4 pulgadas, altura de la membrana 40 pulgadas, con carcaza para membrana, con entradas, salidas, accesorios, sellos, empaques y conexiones necesarias.
  • Tubería de salida de permeato del proceso de membrana por osmosis inversa, fabricada en PVC cedula 80, con accesorios, uniones y conexiones necesarias. Rotámetro de flotador para medición de flujo de permeato. Válvula de bola fabricada en PVC cedula 80 para alineación de salida de permeato a depósito de recuperación de filtrados.
  • Tubería de salida de concentrado del proceso de membrana por osmosis inversa, fabricada en PVC cedula 80, con accesorios, uniones y conexiones necesarias. Válvula de regulación de flujo de concentrado de osmosis inversa. Rotámetro de flotador para medición de flujo de concentrado de osmosis inversa. Válvula de bola fabricada en PVC cedula 80 para alineación de salida de concentrado de osmosis inversa a depósito de recuperación de concentrados o tanque de recirculación.
  • Membrana de ultrafiltración con carcaza para membrana, con entradas, salidas, accesorios, sellos, empaques y conexiones necesarias.
  • Tubería de salida del proceso de membrana por ultrafiltración, con accesorios, uniones y conexiones necesarias. Salida de ultrafiltrado a depósito de recuperación de filtrados.
  • Un depósito de recuperación para filtrados de osmosis inversa, y un depósito de recuperación para filtrados de ultrafiltración, fabricados en HDPE. Con capacidad de 100 litros cada uno.
  • Un depósito de recuperación para concentrados de osmosis inversa, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros.
  • Medidor de presión manométrica a la entrada de la membrana de osmosis inversa.
  • Sensor de temperatura a la entrada de la membrana de osmosis inversa, tipo Pt-100 de tres hilos con entrada a proceso NPT.
  • Sensor de temperatura a la entrada de la membrana de ultrafiltración, tipo Pt-100 de tres hilos con entrada a proceso NPT.
  • Sensor de temperatura a la salida del permeato de la membrana de osmosis inversa, tipo Pt-100 de tres hilos con entrada a proceso NPT.
  • Sensor de temperatura a la salida del ultrafiltrado de la membrana de ultrafiltración, tipo Pt-100 de tres hilos con entrada a proceso NPT.
  • Sensor de conductividad colocado a la entrada de proceso de membrana de osmosis inversa, rango de 100,000 a 200,000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Sensor de conductividad colocado a la salida de permeato de ósmosis inversa, rango de 10 a 10,000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Cuatro indicadores digitales de temperatura 48 x 48 DIN, montados sobre gabinete de control.
  • Dos indicadores digitales de conductividad 96 x 96 DIN, con pantalla de cristal líquido y caracteres alfanuméricos. Montados sobre gabinete de control.
  • Módulo de servicio para membrana de ultrafiltración conformado por un compresor para servicio de aire comprimido para retrolavado de membrana de ultrafiltración. Capacidad del tanque 6 galones (22.7 litros) libre de aceite - 127 VAC 1.5 HP, 2.6 SCFM a 90 PSI. Sistema dosificador de cloro compuesto por bomba dosificadora con capacidad de 4.7 LPH y contra presión máxima de 5.6 bar, fabricada en cuerpo de PVC y diafragma de PTFE/HYPALON. Tanque de alimentación de cloro, fabricado en polietileno con capacidad de 20 litros. Interruptor de flujo.

Gabinete de control

    • Tipo industrial NEMA 4X.
    • Foco indicador luminoso de tablero energizado.
    • Botones de marcha y paro de bombas con indicador luminoso.
    • Guardamotores Magnetotérmicos de protección para bombas.
    • Contactores de protección y arranque para bombas.
    • Fuente de alimentación 24 VCD.
    • Portafusibles de protección.
    • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
    • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
    • Componentes eléctricos montados sobre riel.

incluye

    • Instalación
    • Puesta en marcha
    • Capacitación
    • Manual de operaciones y prácticas en español.

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