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EQUIPO PILOTO PARA ESTUDIO DE TRATAMIENTO FISICOQUIMICO A PEQUEÑA ESCALA

TA-FQ-150/PE

TA-FQ-150/PE

APLICACIONES EXPERIMENTALES

  • Aplicación de un proceso de tratamiento de agua contaminada con metales pesados en régimen por lotes.
  • Estudio de un proceso de depuración fisicoquímica.
  • Estudio de un reactor fisicoquímico.
  • Importancia del flujo y la cantidad de coagulante en un reactor fisicoquímico.
  • Importancia del flujo y la cantidad de floculante en un reactor fisicoquímico.
  • Estudio del tiempo de residencia en el reactor.
  • Estudio del tiempo de residencia en el decantador.
  • Balances de materia en el proceso de tratamiento por coagulación - floculación.
  • Aplicación de un proceso de tratamiento de agua contaminada con sólidos suspendidos.
  • Estudio de un proceso de separación por filtración con arena.
  • Comparativo de un lecho fluidizado con alimentación a la columna por la parte superior y por la parte inferior.
  • Estudio de las leyes de Kozeny Carman
  • Estudio de la ecuación de D`Arcy.
  • Estudio de operaciones unitarias.
  • Aplicación del retrolavado del filtro cuando las arenas se encuentran en saturación.
  • Estudio de diferentes estratos de arenas y gravas con distinta granulometría.
  • Importancia y efecto de la recirculación en un proceso de separación.
  • Manipulación y regulación de la presión de alimentación a un lecho fluidizado.
  • Manipulación y regulación del flujo de alimentación a un lecho fluidizado.
  • Balances de materia en el proceso de filtración por arena.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
  • Reactor fisicoquímico acoplado a decantador, fabricado en material transparente. Dimensiones del reactor; largo 25 cm x ancho 25 cm x altura 30 cm. Volumen 18 litros. Acoplamiento a decantador por placa de derrame laminar para evitar el rompimiento de flóculos. Dimensiones del decantador; largo 50 cm x ancho 25 cm x altura 45 cm. Volumen 45 litros. Con tres salidas de agua tratada del decantador hacia tanque de agua tratada, colocadas a diferentes niveles de altura. Mamparas de choque en decantador.
  • Agitador para reactor con motor de 1/8 de HP, 500 RPM, 90 VCD con tarjeta electrónica de velocidad variable, y perilla para variación de velocidad del agitador.
  • Tanque de alimentación de agua problema, fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 40 litros.
  • Tanque de alimentación de coagulante, fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 20 litros.
  • Tanque de alimentación de floculante, fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 20 litros.
  • Bomba dosificadora de alimentación de agua problema, tipo peristáltica de control tipo manual y local, rango de 0.35 a 35.2 LPH, viscosidad máxima de 12000 cP, temperatura máx. 54°C. Tubo de tygon de tygothane de 1/2" con conexiones en PVDF con válvula de pie. Display con luz de fondo tipo LDC. Caja NEMA 4X (IP 66). Alimentación de 115 VCA.
  • Bomba de abastecimiento de coagulante, con internos de PTFE, tipo dosificadora con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque. Flujo 19 LPH, presión 2 bar.
  • Bomba de abastecimiento de floculante, con internos de PTFE, tipo dosificadora con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque. Flujo 19 LPH, presión 2 bar.
  • Tubería, válvulas y accesorios para alimentación y descarga de reactor fisicoquímico fabricados en acero inoxidable, PTFE y PVC tipo industrial, cédula 80.
  • Tanque de recepción de lodos de decantador fisicoquímico, fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 20 litros.
  • Tanque de recepción de agua tratada en el decantador fisicoquímico, que servirá para alimentación a filtro de arena, fabricado en material transparente con capacidad de 25 litros.
  • Tanque de recirculación a filtro de arena, fabricado en material transparente con capacidad de 25 litros.
  • Columna de filtración con arena, fabricada en material transparente dividida en dos secciones, con salida lateral superior, diámetro nominal de la columna DN 100, altura de un metro. Con accesorio distribuidor y soporte de lecho de arena, con bridas y tapas de acoplamiento.
  • Juego de válvulas a lo largo de la columna para medición de presión diferencial y muestreo de agua filtrada. Con malla de acero inoxidable para evitar el paso de arena al sensor.
  • Lecho de arena de 60 cm conformado por 10 cm de grava silica (1/4 a1/8), 15 cm de arena silica (malla 6/8), 15 cm de arena silica (malla 8/14) y 20 cm de arena silica (malla 20/30).
  • Bomba centrífuga de alimentación a filtro de arena, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h.
  • Tubería, válvulas y accesorios de succión, by-pass, alimentación a la parte inferior y superior y salida en filtro de arena, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
  • Válvula de regulación de flujo de alimentación a filtro de arena, tipo diafragma, fabricada en PVC tipo industrial
  • Válvula de derrame lateral en sección alta superior de la columna, fabricada en PVC cedula 80, con tubería, accesorios y uniones necesarias hacia tanque de recirculación.
  • Rotámetro para medición de flujo de agua en filtro de arena con capacidad de 100 a 1000 litros por hora, fabricado en polisulfona.
  • Sensor de pH en reactor fisicoquímico.
  • Sensor de óxido – reducción REDOX en reactor fisicoquímico.
  • Sensor de turbidez en decantador fisicoquímico.
  • Sensor electrónico de presión diferencial con señal de salida 4-20 mA. para medición en diferentes secciones de la columna de filtración de arena.
  • Indicador digital para medición de pH, montado sobre gabinete de control.
  • Indicador digital para medición de óxido – reducción REDOX, montado sobre gabinete de control.
  • Indicador digital de turbidez montado sobre gabinete de control.
  • Indicador digital de presión diferencial, 48 x 48 DIN.

Gabinete de control

    • Tipo industrial NEMA 4X.
    • Foco indicador luminoso de tablero energizado.
    • Botones de marcha y paro de agitador y bombas con indicador luminoso.
    • Contactores de protección y arranque para agitador y bombas.
    • Protector Magnetotérmico para motores.
    • Portafusibles de protección.
    • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
    • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
    • Componentes eléctricos montados sobre riel.

incluye

    • Instalación
    • Puesta en Marcha
    • Capacitación
    • Manual de operaciones y prácticas en español.

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