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EQUIPO PARA ESTUDIO DE REACTORES DE DIFERENTES TIPOS CON SAD

RQ-DT-135/EL

RQ-DT-135/EL

APLICACIONES EXPERIMENTALES

  • Estudio de un sistema de reactores de diferentes tipos.
  • Comparativo de diversos tipos de reactores y de sistemas reaccionantes.
  • Estudio de un reactor de flujo tubular tipo pistón con longitud determinada.
  • Estudio de dos reactores de flujo tubular en serie.
  • Estudio de un reactor flujo tubular tipo serpentín con longitud determinada.
  • Estudio de un reactor de tanque agitado con sistema de rectificación primaria para reacciones de esterificación.
  • Determinación de la constante de velocidad de reacción
  • Estudio del tiempo de residencia el reactor así como los parámetros termodinámicos e hidrodinámicos que intervienen en una reacción química.
  • Aplicación de operaciones continuas y discontinuas de reacción.
  • Importancia del uso de los catalizadores en sistemas reaccionantes.
  • Efecto de la temperatura en la velocidad de reacción.
  • Efecto de la velocidad de agitación y eficiencia de mezclado.
  • Determinación de expresiones de velocidad empíricas a partir de datos experimentales.
  • Estudio de reacciones isotérmicas.
  • Balances de materia y energía en el proceso.
  • Software de adquisición de datos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
  • Tanque se alimentación de reactivo A, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros.
  • Tanque se alimentación de reactivo B, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros.
  • Bomba de abastecimiento de reactivo A, con internos de PTFE, tipo dosificadora con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque. Flujo 19 LPH, presión 2 bar.
  • Bomba de abastecimiento de reactivo B, con internos de PTFE, tipo dosificadora con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque. Flujo 19 LPH, presión 2 bar.
  • Tubería, accesorios, válvulas y conexiones fabricadas en PTFE y acero inoxidable.
  • Sistema de calentamiento con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado.
  • Reactor tubular Uno fabricado en acero inoxidable de ½ pulgada con capacidad de 0.5 litros. Carcaza de calentamiento para reactor tubular UNO fabricado en acero inoxidable de una pulgada, con conexiones de entrada y salida de fluido térmico. Tanque de recuperación de productos a la salida de reactor tubular UNO fabricado en HDPE, con capacidad de 20 litros
  • Reactor tubular DOS fabricado en acero inoxidable de ½ pulgada con capacidad de 0.5 litros. Carcaza de calentamiento para reactor tubular DOS fabricado en acero inoxidable de una pulgada, con conexiones de entrada y salida de fluido térmico. Tanque de recuperación de productos a la salida de reactor tubular DOS fabricado en HDPE, con capacidad de 20 litros.
  • Un sensor de conductividad a la entrada reactor de flujo tubular UNO, rango de 0 a 200000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Un sensor de conductividad en la parte intermedia de reactor de flujo tubular UNO, rango de 0 a 200000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Un sensor de conductividad a la salida de reactor de flujo tubular UNO, rango de 0 a 200000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Un sensor de conductividad a la entrada de reactor de flujo tubular DOS, rango de 0 a 200000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Un sensor de conductividad en la parte intermedia de reactor de flujo tubular DOS, rango de 0 a 200000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Un sensor de conductividad a la salida reactor de flujo tubular DOS, rango de 0 a 200000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Reactor de flujo tubular en forma de serpentín fabricado en acero inoxidable de 11 metros de longitud y diámetro de 3/8 de pulgada. volumen total del reactor de flujo tubular 0.5 litros. Tanque de inmersión para reactor de flujo tubular fabricado en material transparente con conexiones de entrada y salida para fluido de calentamiento. Bridas, tapas y conexiones necesarias. Tanque de recuperación de producto a la salida de reactor de flujo tubular tipo serpentín, fabricado en HDPE, con capacidad de 20 litros.
  • Un sensor de temperatura a la salida reactor del flujo tubular tipo serpentín. Tipo Pt-100 de tres hilos - 6 mm de diámetro con conexión 1/4 NPT Longitud 3 inch.
  • Un sensor de conductividad a la salida reactor de flujo tubular tipo serpentín, rango de 0 a 200000 mS, salida 4 a 20 mA., alimentación 24 VCD, conexión roscada 3/4 pulgadas. NPT.
  • Reactor cilíndrico con capacidad de tres litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado y tapa para reactor fabricada en acero inoxidable, con brida y sellos necesarios, desmontable para mantenimiento. Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con perilla de regulación de potencia. Potencia de calentamiento 780 Watt, 127 VAC / 60 Hz.
  • Agitador para reactor con motor de 1/8 de HP, con tarjeta electrónica de velocidad variable, y perilla para variación de velocidad del agitador montada sobre el gabinete de control. 90VCD, 1.35 A, 1725 RPM.
  • Columna de rectificación empacada para reactor de tipo tanque agitado de tres litros, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Con platos de teflón para soporte del empaque y distribución de líquido. Altura de la columna 30cm.
  • Cabezal de reflujo fabricado en vidrio borosilicato, de 20 cm de altura montado en el plato superior de la columna. Condensador de productos destilado, con regulación, de flujo de agua de enfriamiento fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.
  • Enfriador de producto ligeros de reacción, tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato. Decantador de productos ligeros de reacción, fase orgánica y fase acuosa, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de aguja para separación de fases.
  • Recibidor de fase acuosa fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado y toma de muestra manual.
  • Recibidor de fase orgánica fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de un litro con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado y toma de muestra manual.
  • Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto, fabricadas en acero inoxidable.
  • Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.
  • Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 0.4 a 4 litros por minuto.
  • Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.
  • Un sensor de temperatura colocado en el interior del reactor agitado. Tipo Pt-100 de tres hilos - 6 mm de diámetro con conexión 1/4 NPT Longitud 7 inch.
  • Un sensor de temperatura localizado en el sistema de reflujo del reactor de tanque agitado de tres litros. Tipo Pt-100 de tres hilos - 6 mm de diámetro con conexión 1/4 NPT Longitud 3 inch.
  • Tubería, válvulas, conexiones y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE.
  • Sistema de adquisición de datos y control conformado por un software y Pantalla Táctil de 10.4 pulgadas, a color, con tensión nominal de alimentación a 24 VCD. Montada sobre gabinete de control para visualización de señales de medición y seguimiento del proceso que permite el registro y análisis automático de datos y resultados. Dos Tarjetas de cuatro entradas y dos salidas analógicas, modelo y Una Tarjeta para 4 sensores de temperatura tipo PT100 de tres hilos.

Gabinete de control

    • Tipo industrial NEMA 4X.
    • Foco indicador luminoso de tablero energizado.
    • Botones de marcha y paro de resistencia, bombas y motores con indicador luminoso.
    • Contactores de protección y arranque para resistencias, bombas y motores.
    • Portafusibles de protección.
    • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
    • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
    • Componentes eléctricos montados sobre riel.

incluye

    • Instalación
    • Puesta en marcha
    • Capacitación
    • Manual de operaciones y prácticas en español.

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